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冷卻管兼作炮孔拆除爆破混凝土的施工方法

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冷卻管兼作炮孔拆除爆破混凝土的施工方法

利用預埋管道對大體積混凝土進行拆除爆破時,關鍵的工藝是裝藥,最應注意的是深孔的穩定傳爆。利用預埋管道裝藥的結構如下圖所示。施工時,先破壞預埋管道(炮孔)端部覆蓋的混凝土...

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利用預埋管道對大體積混凝土進行拆除爆破時,關鍵的工藝是裝藥,最應注意的是深孔的穩定傳爆。利用預埋管道裝藥的結構如下圖所示。施工時,先破壞預埋管道(炮孔)端部覆蓋的混凝土保護層,暴露每段直管兩端,并用高壓風清理干凈,再在炮孔中穿過一根牽引繩線,在牽引繩線一端綁扎炸藥,最后拖拽牽引繩線另一端,將炸藥拖人孔內。另外還可以采用牽引繩+裝藥長袋的裝藥技術,實現準確間隔和不耦合裝藥,避免裝藥過程中堵孔。


冷卻管的具體布置

(1)管道(炮孔)孔徑。在滿足冷卻要求同時,冷卻水管要用于拆除炮孔,孔徑必須滿足裝藥需求。為控制管道成本和用水成本,冷卻水管直徑不宜過大;同時,考慮到常用炸藥直徑和深孔穩定傳爆對炸藥直徑的限制,管徑也不應過小。兼顧這兩個方面,可選用φ32、φ35、φ50mm的乳化炸藥藥卷,此時對應的冷卻水管內徑宜分別為φ40、φ42、φ60mm。對照表1中的管徑,可以發現,大部分冷卻水管的管徑設計偏小,不能滿足爆破要求。


(2)管道(炮孔)孔距和排距。管道的間排距在滿足冷卻要求的同時,要滿足爆破破巖的目標。分析表1,為滿足冷卻的需求,排距應在0.85~3m。爆破工程實踐表明,深孔爆破炮孔密集系數宜為1.2~1.5m;堅固系數為3~8的巖石(與強度為CI5~40的混凝土的可炸性相近)炸藥單耗為200~500g/m。對于鋼筋較多的大體積混凝土,隨著配筋率的增加,爆破炸藥單耗應增加。

綜合考慮成本和大體積混凝土冷卻需要,少筋或無筋混凝土排距在0.8~1.2m為宜,配筋量大于1%的大體積鋼筋混凝土在0.6~0.8m較為適合。根據大體積混凝土的配筋率、自由面情況和需要達到的破碎程度,聯合考慮炸藥單耗、炮孔排距和孔距、炮孔和炸藥藥卷直徑等參數,可給出特定場合上述參數的某些合理組合(見表2)。顯然,按照表2給出的(管道)炮孔參數,能同時滿足大體積混凝土施工冷卻需要。



 

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